單錐真空干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升，錐形夾套內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動機構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合干燥。

       單錐真空干燥機主要由驅(qū)動系統(tǒng)、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體（帶有夾套）、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

       1、裝料量大，約是同體積的真空回轉(zhuǎn)干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。
       2、有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。
       3、配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質(zhì)。比如氮氣通過預(yù)置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設(shè)定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
       4、獨特的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。
       5、攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預(yù)處理工序。

       化學(xué)工業(yè)；制藥工業(yè)；食品工業(yè)；農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)；礦業(yè)和冶金工業(yè)等。
       需要根據(jù)具體的干燥物料和工藝要求選擇合適的單錐干燥機，并遵循操作規(guī)程以確保安全和高效的干燥過程。